非标准零件加工中高速切削技术的探讨

2022-09-14 / by 1877cc澳门资料大全 - 平台app下载

联系我们

联系人:沈启兴

电话:0512-52587276

手机:13773177188

川:0512-52587275

地址:www.ksjxjg.com

邮件:tongyu3h77@163.com 。

地址:庆阳北路延伸段仁坤路1088号



我国非标准零件的高速加工不仅可以大大缩短加工时间,提高加工效率 ,降低加工成本 ,而且可以使零件的表面加工质量和加工精度达到一个较高的水平 。高速切削有以下主要特点:



(1)减少工件的热变形。高速切削时,由于切屑在极短的时间内被去除,大部分切削热被切屑带走 ,工件温度不高,既降低了热变形的可能性,又避免了热应力、热裂纹等表面缺陷。

[div]



(2)有利于保证零件的尺寸和几何精度 。高速切削时 ,由于切削层材料的软化,单位切削力降低,从而减少零件的变形 ,这对于加工刚性差的薄壁零件特别有利。[div][div]



(3)可以获得更好的加工表面质量。高速切削可以降低表面硬化层的深度,减少表面层的残余应力和表面层微观组织的热损伤,从而降低零件表面层材料的机械 、物理和化学性能的可能性 ,保证加工表面的内在质量和零件的使用性能 。[div][div]



(4)工艺系统的减振在超高速切削中,由于机床主轴转速很高,激励频率远离机床固有频率 ,所以减小了工艺系统的振动 ,提高了加工质量。[div][div]



(5)显著提高材料切削速度可以提高切削速度和进给速度,从而显著提高材料切削速度。例如超高速铣削,当切削厚度保持不变(进给速度和每齿切削深度保持不变)时 ,进给速度比常规铣削可提高5 ~ 10倍,从而达到较高的材料去除率 。[div][div]



[div]

高速铣削已广泛应用于汽车工业 、航空空航天工业和模具制造业,加工铝、镁等轻金属合金、钢和铸铁。比如汽车发动机缸体 、缸盖、减速器壳、飞机整体铝合金薄壁件 、淬硬模具钢以及镍基合金、钛合金等难加工材料。提高材料切削率的策略由强而慢向快而轻转变 ,机床由强型(提高机械特性参数)向高速型(提高速度特性参数)转变


相关标签: 上一篇 :
下一篇 : Z近浏览:

1877cc澳门资料大全 - 平台app下载

上一篇:中铁七局集团第五工程有限公司焦作中站区市政工程项目部摊铺机机械租赁询价 下一篇:包装行业精装设备的发展

发表评论